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2019-11
1、機床導軌的淬火處理；
2、各種汽車工具的熱變形；
3、直徑80以下工件的橫截面處理；
4、煤礦用截齒的焊接；
5、礦山用一字釬頭和梅花釬頭的焊接；
6、直徑30以下螺栓的熱變形；
7、直徑30以下的螺母的熱變形；
8、金屬粉末重熔；
9、直徑300以下鏈輪的熱處理；
10、直徑80以下軸的淬火處理；
11、各種手工工具的淬火處理；
12、汽車、摩托車零部件的局部熱處理；
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2019-11
由濰坊恒泰電爐制造有限公司生產的0.5噸可控硅串聯諧振中頻爐只要300KW，變壓器低壓測電壓380V即可，這樣對于一般鑄造企業只要一臺315KW以下的變壓器，照明、行車、水泵等動力用電可以共用一臺變壓器。
一、產品節約電耗。由于采用串聯諧振電路設計無功電流小，使電耗大幅減少。0.5噸300KW中頻爐化鐵1450度電耗620度，化鋼1600度電耗680度。而并聯可控硅0.5噸中頻爐需要400KW變壓器帶動，而串聯逆變0.5噸中頻爐只要300KW變壓器即可正常工作。并且電耗非常小。長期計算節省的容量使用費用一年就有5萬多元。
二、產品對電網功率因素高。在所有的熔煉廠總在節能、操作、生產各方面為用戶提供實質性的利益。我們保證設備在任何工況下功率因素始終大于0.95。
三、產品在熔煉過程中始終保持恒功率輸出。0.5噸可控硅串聯諧振中頻電爐是調頻率，它不受爐料多少的影響，在整個熔煉過程中保持恒功率。尤其是熔煉不銹鋼、銅、工業硅、鋁等不導磁物質時更顯示它的優越性。熔化速度快，爐料元素燒損少節能效果更好，降低了鑄造成本。
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2019-11
新型 IGBT 中頻電源的特點是雙極型晶體管與大功率晶體管的復合器件。因此，它既具有雙極型晶體管的工作速度快、輸入阻抗高、驅動電路簡單、 熱溫度性好的優點，又包含了大功率晶體管的載流量大， 阻斷電壓高等多項優點， 是取代大功率晶體管和可控硅的理想開關器件。
1、整流部分采用二極管三相全橋整流，使得控制電路極為簡單，維修技術量降低。
2、IGBT 控制是采用導通寬度及頻率來實現對輸出功率進行無級調節的中頻電源，且采用串聯諧振，無需加啟動電路及前級調壓裝置，因此啟動相當方便，啟動成功率百分之百，調節輸出功率極為方便。
3、目前大部分廠家采用德國西門子公司產品作逆變器，中頻電源壽命在 3 萬次以上，采用了限壓過流過壓保護電路，使得故障率極低，并且過流過壓保護動作時報警器馬上報警顯示且保護停機。 綜上所述，IGBT 中頻電源作為鑄造熔煉中頻感應加熱電源，是電力電子技術發展的必然趨勢，它將成為二十一世紀鑄造行業現代化的重要標志。
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2019-11
1、換相電感有滲水、匝間絕緣降低引起電流不穩定。
2、晶閘管在反相關斷時，承受反向電壓的瞬時毛刺電壓過高。在中頻電源的主電路中，瞬時反相毛刺電壓是靠阻容吸收電路來吸收的。如果吸收電路中電阻、電容開路均會使反相毛刺電壓過高燒壞晶閘管。在斷電的情況下用萬用表測量吸收電阻阻值、吸收電容容量，判斷是否阻容吸收回路出現故障。連接線松動也會產生高壓。
3、負載對地絕緣降低。負載回路的絕緣降低，引起負載對地間打火，干擾了脈沖的觸發時間，或在晶閘管兩端形成高壓，燒壞晶閘管元件。
4、脈沖觸發回路故障。在設備運行時如果突然丟失觸發脈沖，將造成逆變晶閘管開路，中頻電源輸出端產生高壓，燒壞晶閘管元件。這種故障一般是逆變脈沖形成的電路故障，可用示波器進行檢查，也可能是逆變脈沖引線接觸不良，可用手搖晃導線接頭，找出故障位置。
設備在運行時負載開路。當設備正在大功率運行時，如果突然負載處于開路狀態，將在輸出端形成高壓燒壞元件。
5、保護系統故障(保護失靈)。晶閘管能否安全，主要是靠保護系統來保證的，如果保護系統出現故障，設備稍有一點工作不正常，將危機到晶閘管安全。所以，當晶閘管燒壞時對保護系統的檢查是必不可少的。
6、晶閘管冷卻系統故障。晶閘管在工作時發熱量很大，需要對其冷卻才能保證正常工作，一般晶閘管的冷卻有兩種方式：一種是水冷，另一種是風冷。水冷的應用較為廣泛，風冷一般只用于100kW以下的電源設備。通常采用水冷方式的中頻設備均設有水壓保護電路，但基本上都是總進水的保護，若某一路出現水堵，是無法保護的。
7、電抗器故障。電抗器內部打火會造成逆變側的電流斷續，也會在逆變輸入側產生高壓燒壞晶閘管。另外，如果在維修中更換了電抗器，而電抗器的電感量、鐵芯面積小于要求值，會使電抗器在大電流工作時，因磁飽和失去限流作用燒壞晶閘管。
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2019-11
濰坊恒泰電爐制造有限公司是專業生產中頻設備的廠家，企業以雄厚的技術 為后盾，堅持以市場為導向，以科技為動力，以質量為根本，走高科技的發展思路。濰坊恒泰電爐制造有限公司在2015年成功推出新產品——可控硅串聯諧振中頻電源。
濰坊恒泰電爐可控硅串聯諧振中頻電源設備具有高效節能、無高次諧波、體積小、保護齊全、易啟動、易操作、壽命長等優點。可以保證設備啟動后在任何工況下功率因素大于0.95，遠大于供電部門要求。不用再上補嘗裝置。容易實現一拖二、一拖三功能。負載適應性強，可廣泛用于各種金屬的治煉、精密鑄造、淬火、焊管、彎管、鍛造加熱。在中頻冶煉上使用比普通并聯逆變中頻電源節電20%,噸耗電500——600度，由于可以實現恒功率控制，變壓器容量相對變小。是鑄造行業首選產品。
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2019-11
一、加熱特點：
1、氧化損耗少，可實現無氧化熔煉，減少熔化損耗；
2、中頻爐熔煉工藝穩定，鑄件有較高的機械強度；
3、鐵液中自身存在電磁攪拌作用，金屬成分均勻，可熔煉各種加工切屑和細小的邊角料，降低成本；
4、功率密度大，熔化速度快，起熔方便；
5、減少環境污染；
6、操作使用靈活方便，頻率可選擇；
7、土建費用小；
8、精湛的線圈設計，優質的厚壁銅管，通過合理選擇感應圈的匝間距離使得感應圈的轉換效率最高，電阻最小，更多的能量可用于熔煉、加熱，強度高，線圈不易發生因電弧和膨脹力引起損壞。
二、特點：節能效果效果顯著
1、加熱效率高——節能,噸耗電500度-600度；
2、加熱溫度高，而且是非接觸式加熱；
3、溫度容易控制——產品質量穩定，省能；
4、加熱速度快——被加熱物的表面氧化少；
5、可以局部加熱——產品質量好，節能；
6、容易實現自動控制——省力；
7、作業環境好——幾乎沒有熱、噪聲和灰塵；
8、作業占地少——生產效率高；
9、工件容易加熱均勻——產品質量好。
10、能加熱形狀復雜的工件；
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2019-11
一、串聯線路：
1、啟動百分百
2、大功率都可以低壓進線安全
3、低壓進線元件好買又便宜
4、功率因素始終保證0.95以上
5、省電明顯至少15%以上
6、速度提升熔煉超快有效率
7、一機兩爐體可以同時熔煉
8、一機還可以一保溫一熔煉按需
9、沒有電抗工作聲音減少很多
10、配上PLC自動燒結爐寸
二、并聯線路：
1、重爐難啟動甚至直接起不動
2、大功率設備就要高壓進線
3、高壓進線配件難買又貴
4、烘爐功率因素超低使用也偏低
5、費電厲害噸鋼計算年下來恐怖
6、熔煉緩慢等待時間長升溫慢
7、不可以同時熔煉
8、不可以只能單獨熔煉保溫
9、噪聲極大污染身體健康
10、由于啟動問題不太好弄
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2019-11
可控硅串聯諧振中頻爐以其良好的技術指標及節能效果在感應加熱市場大受歡迎，在歐美等發達國家，可控硅串聯諧振中頻爐早已占據主導地位。
一、串聯諧振中頻電爐采用的整流器采用12脈中頻電源。
二、一拖二中頻感應加熱爐采用的逆變器是串聯諧振：
串聯諧振也就是串聯逆變中頻電源，其標志是利用負載電路串聯諧振的原理工作的逆變器。串聯逆變器工作時像并聯逆變器一樣，輪流觸發可控硅使得負載得到中頻電流。串聯逆變中頻爐是靠控制逆變器的頻率來調整輸出功率，所以，頻率的極小調整將帶動功率的極大變化，因此爐的可以始終工作在穩定的狀態。
三、串聯一拖二中頻感應加熱爐系統的優勢和未來:
1、因為串聯一拖二中頻感應加熱爐是電壓反饋式電路，所以爐功率因數高于并聯諧振爐，無論輸出功率的大小，爐的功率因數始終保持在0.96左右。
2、主回路選用銅排連接，因為采用銅排連接，連接處接觸面積大，阻抗小，發熱少。銅排應采取防氧化處理和絕緣處理。
3、共用一套整流變壓器，實現兩臺中頻爐體同時工作；一臺用于熔煉，一臺用于保溫；兩臺爐體之間功率可任意分配，溫度易于控制，溫控精度高，操作方便，故障率低。
4、串聯雙供中頻電源源采用全控整流，但不靠調節整流器電壓的高低來調整爐功率的大小，整流器工作時會完全處于全開放狀態，因此爐的功率因數較高，產生的諧波含量在國家標準規定以內。在爐故障報警時，全控整流器則相當于一個固態開關，能快速切斷主回路，對電源進行最有效的保護。
5、具有良好的啟動特性，在滿載、重載狀態下，都能隨意起動，起動成功率達到 100%。
6、爐的布局合理，制作工藝細致，排線整齊，線號標識清晰明了，維修及更換零部件方便。
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2019-11
一、鋼液化學成分全部進入規定的控制范圍。
二、鋼液的溫度達到出鋼溫度。
三、爐渣黏度調整合適。
四、鋼包烘烤良好，滑動水口或塞棒操作正常；鋼包吹氬系統準備就緒；鋼包就位。
五、鑄錠工序準備完畢。
六、爐臺和出鋼口清掃完畢。
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2019-11
中頻電爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設備，性能穩定、安全可靠性是流水作業的鑄造鍛造及熱處理生產線設備的首選，在熱加工領域有著很好的發展前景。 下面就為大家簡單介紹一些中頻電爐的構造，希望通過本文讓你對中頻電爐有一個清晰的認識，全面了解中頻電爐，在購買的時間，選擇適合自己型號的產品，滿足自己的需要。
一、中頻電爐的成套范圍
1、電源及電氣部分：電源設備包括高壓或低壓開關柜、中頻電源（中頻發電機組或可控硅變頻器）、電源轉換開關、補償電容器以及中頻控制柜等，大型中頻爐電器部分還包括坩堝漏爐報警系統。
2、爐體部分：中、小型中頻爐均配兩臺爐體。一臺生產使用，另一臺備用。爐體包括爐蓋、感應器、坩堝、爐體支架等。
3、傳動裝置：傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復位等機械或液壓裝置等。
4、水冷系統：水冷部位有：中頻電源、感應器、電容器以及匯排流，軟電纜等。為節約用水，通常采用循環冷卻的方法。
二、感應圈的組成
1、感應圈是感應器的主要部分，淬火的成效在很大程度上決定了感應圈得結構尺寸，流過它的交變電流所產生的交變磁場使工件表面產生渦流，從而得到加熱。
2、輸電匯流板：靠它把電流疏向感應圈
3、接線座：起連接匯流板和淬火變壓器的作用
4、冷卻感應器和被加熱工件的淬火供水裝置：在某些情況下，感應器上還裝有導磁體、磁屏蔽裝置，定位卡具及防治感應器變形的強固裝置等。
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